铝型材拉弯是将金属板材、管材和型材弯曲成具有一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压工艺。拉伸成形广泛用于制造高压容器、锅炉锅筒、锅炉管、船体的钢板和肋条、各种器具、仪器部件、盒子插件等。

郑州铝型材拉弯在拉伸弯曲时，其变形区内各部分的应力状态是不同的。截面中间未变形的部分称为中性层。中性层外的金被拉应力拉伸变形。中性层中的金属由于压缩应力而被压缩。由于中性层两侧金属的应力应变方向相反，当载荷撤除后，中性层两侧的弹性变形会反向返回，从而引起不同程度的弹性回复。虽然拉弯变形仅 限于材料的局部区域，但弹性回复会影响弯曲部分的精度。影响拉弯成形的因素很多，而且很难控制。拉弯引起的拉弯零件的精度问题一直是拉弯生产的关键。

轮廓偏差

型材是指型材拉伸弯曲后与型材模板或检验模具的符合程度。造成轮廓偏差的主要因素有

(1)拉弯模具的曲率回弹变化；

②每批冶金挤压型材材质不稳定，局部区域各材质硬度不均匀。

③弯曲的曲率半径变化太大；

④型材横截面积不均匀。

二:表面缺陷

表面缺陷包括拉弯后的裂纹、收缩和起皱、凹曲面和侧凹陷痕迹。

三:弯曲后扭转。

拉伸弯曲后扭曲的原因是型材的截面积不对称，型材收边和放边之间的应力不平衡。

四:垂直度超差

垂直度是指弯曲型材截面积的垂直基准面(垂直于模具的曲率半径)与检验平台之间的角度偏差。